エンクローズ溶接Q&A | 【公式】一般社団法人エンクローズ溶接協会

エンクローズ溶接は、鉄筋の端部同士を突き合わせ、その周りを専用の治具で半密閉し、不活性ガス（主に炭酸ガス）雰囲気下で溶接を行う鉄筋溶接継手です。溶接部を大気から遮断することで、高品質で安定した溶接が可能となります。一般社団法人エンクローズ溶接協会が、この工法の普及と技術向上に努めています。

エンクローズ溶接の主な特長は以下の通りです。
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• 高品質な溶接：溶接部を大気から遮蔽するため、酸化や窒化を防ぎ、高強度で靭性に優れた溶接部を実現します。
• 現場での作業性向上：風の影響を受けにくく、屋外での施工に適しています。
• 工期短縮：溶接時間が短く、効率的な作業が可能です。ガス圧接のように鉄筋を引っ張る必要がないため、先組み鉄筋の接合にも適しています。
• 狭い場所での施工性：専用治具を使用するため、比較的狭いスペースでも作業がしやすい場合があります。
• 外観検査の容易さ：溶接後に裏当て材が除去できる工法では、溶接部の全周を目視で確認でき、品質管理を徹底できます。

エンクローズ溶接には、他の代表的な継手工法と比較して以下のメリットがあります。
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• ガス圧接との比較：鉄筋を加熱・加圧・引っ張る必要がないため、隣接部材への影響が少なく、狭いスペースや先組み鉄筋の接合に適しています。溶接部が母材とほぼ同径になるため、配筋がスムーズに行えます。
• 一般的なアーク溶接（突合せ溶接）との比較：大気遮蔽により溶接品質の安定性が格段に向上し、高い信頼性を確保できます。天候の影響を受けにくいため、現場での作業効率も優れています。
• 機械式継手との比較：溶接継手であるため一体性が高く、継手部が細くなることで配筋の自由度が増します。
• 多用途対応：半自動溶接機を使用するため、スタラップやフープの復旧作業などのフレア溶接も同時に対応できます。

エンクローズ溶接は、その高い品質と信頼性から、高層建築物、大規模な構造物、免震・制震構造物、そしてプレキャストコンクリート部材など、特に高い安全性が求められる建築・土木工事で幅広く採用されています。近年では、物流倉庫や高層マンションをはじめ多くの現場で採用されており、人手不足等の影響で鉄筋先組を検討している現場にも有効な施工方法です。

エンクローズ溶接は、主にSD345、SD390、SD490などのJIS規格に準拠した異形棒鋼に適用可能です。特に、高強度鉄筋との相性が良く、SD490などの高強度鉄筋においても、高い継手性能を発揮できます。鉄筋径については、D19からD51程度まで、幅広いサイズの鉄筋に対応しています。詳しくは各工法にお尋ねください。

溶接は可能です。担保や品質管理の方法が異なりますので、詳しくは各工法にお尋ねください。

可能です。ただし、ねじ節鉄筋は機械式継手(カプラ)専用に作られた形状をしており、担保や品質管理の方法が異なりますので、詳しくは各工法にお尋ねください。

先組み鉄筋の接合、PC部材、場所打ちコンクリート、高強度鉄筋、狭い場所での施工、高い品質保証が求められる重要構造物など、多岐にわたるケースで推奨されます。

エンクローズ溶接の施工には、溶接技術の知識と熟練した技量が必要です。特定の資格（JIS Z 3882など）を持つ溶接作業者が施工にあたります。一般社団法人エンクローズ溶接協会では、工法認定やA級継手施工会社認定を通じて、品質の高いエンクローズ溶接を提供できるよう取り組んでいます。

エンクローズ溶接の品質管理は、厳格な手順に基づいて行われます。主な方法としては、以下のものがあります。
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• 外観検査：溶接部の形状や欠陥の有無を目視で確認します。
• 超音波探傷検査：溶接部の内部に欠陥がないかを超音波を用いて検査します。
• 引張試験：抜き取りで溶接部の強度を確認する試験です。
• 施工前試験：実際の施工に入る前に、溶接条件や作業者の技量を確認するための試験を行います。
• これらの検査により、溶接部の品質が確保され、設計通りの性能が発揮されることを確認しています。不具合が発生した場合は再溶接を行い、不具合溶接部をすべて除去した状態で第三者機関が検査を行い、顧客に引き渡しします。

はい、可能です。一般社団法人エンクローズ溶接協会では、エンクローズ溶接に関する技術的なご相談、施工計画の立案支援、品質管理に関するアドバイスなど、幅広くサポートを提供しています。当協会が認定する「エンクローズ溶接工法」や「A級継手施工会社」では、専門的な知識と経験を持った技術者が、お客様のプロジェクトに最適なソリューションをご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。

高品質な溶接を行うために、いくつかの重要な注意点があります。
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• 鉄筋端部の清掃：溶接前に鉄筋端部の油、泥、コンクリート、塗料などを完全に除去することが不可欠です。これらが残っていると、溶接不良の原因となります。
• 作業スペース：溶接継手は継手部を目視して作業するため、その姿勢を確保できる作業スペースを要します。詳しくは各工法にお尋ねください。
• 適切な位置合わせ：鉄筋の中心軸が正確に一致しているか、また開先間隔が適正であるかを確認します。芯の食い違いや間隔のズレは、溶接品質に直結します。
• 不活性ガスの管理：溶接部の遮蔽を確実にするため、不活性ガスの流量や圧力を適切に管理することが重要です。ガスの供給不足や乱れは、溶接部の酸化を引き起こす可能性があります。
• 天候への配慮：エンクローズ溶接は風に強い工法ですが、強風や雨天時などは、溶接治具への風の影響や水分の侵入を防ぐための追加対策が必要となる場合があります。雨や雪、7mを超える強風時などは基本的に作業を中止しています。テントを張る等風雨養生などを行い、悪天候で品質が低下しないと判断した場合は、設計監理者・現場担当者・溶接継手管理者と協議を行い、作業を進める場合もあります。
• 溶接条件の厳守：使用する鉄筋の種類や径に応じた適切な電流、電圧、運棒などの条件を厳守することが、安定した品質の確保に繋がります。

はい、貢献すると考えられます。一般的なガス圧接と比較して、エンクローズ溶接は酸素・アセチレンガスの使用はなく、溶接時のヒューム（溶接煙）の発生も比較的抑制されます。また、溶接機が電動式であるため、環境負荷の低いエネルギー源を利用しやすいという側面もあります。これらの点から、CO2排出量や作業環境への影響を考慮した場合、環境負荷の低減に貢献する工法と言えます。

エンクローズ溶接の施工費用は、工法認定を取得した専門業者による施工となるため、一般的なガス圧接と比較して、単価が高くなる傾向があります。これは、高品質を確保するために必要な専用の治具が必要となるためです。機械式継手と比較すると、単価は下がる傾向にあります。その高い品質安定性、現場での作業効率、そして長期的な構造物の信頼性を考慮すると、トータルコストで優位に立つケースも少なくありません。特に、以下のような場合には費用対効果が高いと言えます。
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• 高い品質と安全性が求められる場合：免震・制震構造物や超高層建築物など、継手性能が構造全体の安全性を左右するプロジェクト。
• 工期短縮が求められる場合：継手時間の短縮により、全体の工期短縮に貢献できる場合。
• 配筋が密な場所：継手部がスリムで、配筋の自由度が高いことで、施工効率が向上する場合。 ガス圧接と比較すると細径鉄筋はやや割高になりますが、太径鉄筋になるにつれて安価になる場合もあります。最終的な費用については、プロジェクトの規模、鉄筋径、数量、現場の状況などによって変動しますので、詳細は専門工事業者へお見積もりをご依頼ください。

鉄筋径や施工条件によって異なりますが、比較的短い時間で溶接が完了します。この効率性も、大規模な工事での採用が進む理由の一つです。
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• ガス圧接と比較するとD29より太い径はエンクローズ溶接の施工時間が短くなります。同一断面(イモ)継手配筋では、継手位置が集中するため作業効率が上がります。
• 機械式継手と比較すると、作業工程や検査工程が少なくなるため総合的には施工時間が短くなる傾向があります。

さらなる高強度鉄筋への対応、AIやIoTを活用した溶接品質のリアルタイム監視、自動化技術の導入などが今後の技術的な課題と展望として挙げられます。協会は、これらの技術開発と普及にも積極的に取り組んでいます。

一般社団法人エンクローズ溶接協会のウェブサイト（https://enclo.or.jp/）にて、工法に関する詳細資料や技術基準、講習会・研修会の情報などが提供されています。お問い合わせフォームから直接質問することも可能です。